Као флексибилан материјал познат по својој удобности и свестраности,плетене тканинеНашли су широку примену у одећи, кућном декору и функционалној заштитној одећи. Међутим, традиционална текстилна влакна имају тенденцију да буду запаљива, недостаје им мекоћа и пружају ограничену изолацију, што ограничава њихову ширу примену. Побољшање својстава текстила отпорних на пламен и удобности постало је централна тачка у индустрији. Са све већим нагласком на мултифункционалне тканине и естетски разноврсне текстиле, и академска заједница и индустрија теже да развију материјале који комбинују удобност, отпорност на пламен и топлину.
Тренутно, већинатканине отпорне на пламенсе праве коришћењем премаза за успоравање пламена или композитних метода. Премазане тканине често постају круте, губе отпорност на пламен након прања и могу се деградирати од хабања. У међувремену, композитне тканине, иако отпорне на пламен, генерално су дебље и мање прозрачне, жртвујући удобност. У поређењу са тканим тканинама, плетива су природно мекша и удобнија, што им омогућава да се користе или као основни слој или као спољашња одећа. Плетене тканине отпорне на пламен, направљене коришћењем влакана отпорних на пламен, нуде трајну заштиту од пламена без додатне накнадне обраде и задржавају удобност. Међутим, развој ове врсте тканине је сложен и скуп, јер су високо ефикасна влакна отпорна на пламен, попут арамида, скупа и изазовна за рад.
Недавни догађаји су довели доткане тканине отпорне на пламен, првенствено користећи висококвалитетне пређе као што је арамид. Иако ове тканине пружају одличну отпорност на пламен, често им недостаје флексибилност и удобност, посебно када се носе уз кожу. Процес плетења влакана отпорних на пламен такође може бити изазован; висока крутост и затезна чврстоћа влакана отпорних на пламен повећавају тешкоћу у стварању меких и удобних плетених тканина. Као резултат тога, плетене тканине отпорне на пламен су релативно ретке.
1. Дизајн основног процеса плетења
Овај пројекат има за циљ да развијетканинакоји интегрише отпорност на пламен, антистатичка својства и топлину, а истовремено пружа оптималну удобност. Да бисмо постигли ове циљеве, одабрали смо двострану флис структуру. Основна пређа је полиестерски филамент отпоран на пламен филамент густине 11,11 текс, док је петљаста пређа мешавина модакрила, вискозе и арамида густине 28,00 текс (у односу 50:35:15). Након почетних испитивања, дефинисали смо примарне спецификације плетења, које су детаљно описане у Табели 1.
2. Оптимизација процеса
2.1. Утицај дужине петље и висине платине на својства тканине
Отпорност на пламентканиназависи и од својстава сагоревања влакана и од фактора као што су структура тканине, дебљина и садржај ваздуха. Код тканина плетених по потком, подешавање дужине петље и висине платине (висине петље) може утицати на отпорност на пламен и топлину. Овај експеримент испитује ефекат варирања ових параметара ради оптимизације отпорности на пламен и изолације.
Тестирањем различитих комбинација дужина петљи и висина платине, приметили смо да када је дужина петље основне пређе била 648 цм, а висина платине 2,4 мм, маса тканине је била 385 г/м², што је премашило циљану тежину пројекта. Алтернативно, са дужином петље основне пређе од 698 цм и висином платине од 2,4 мм, тканина је показала лабавију структуру и одступање стабилности од -4,2%, што је било мање од циљних спецификација. Овај корак оптимизације осигурао је да одабрана дужина петље и висина платине побољшају и отпорност на пламен и топлину.
2.2.Ефекти тканинеПокривеност отпорношћу на пламен
Ниво покривености тканине може утицати на њену отпорност на пламен, посебно када су основне пређе полиестерски филаменти, који могу формирати растопљене капљице током горења. Ако је покривеност недовољна, тканина можда неће испунити стандарде отпорности на пламен. Фактори који утичу на покривеност укључују фактор увијања пређе, материјал пређе, подешавања брегастог дела платине, облик кукице игле и затегнутост намотавања тканине.
Напетост намота утиче на покривеност тканине и, последично, на отпорност на пламен. Напетост намота се контролише подешавањем преносног односа у механизму за спуштање пређе, који контролише положај пређе у игли за вез. Овим подешавањем смо оптимизовали покривеност омчице пређе преко основне пређе, минимизирајући празнине које би могле угрозити отпорност на пламен.
3. Побољшање система чишћења
Велика брзинакружне машине за плетење, са својим бројним тачкама за довод, производе значајно количину влакана и прашине. Ако се брзо не уклоне, ови загађивачи могу угрозити квалитет тканине и перформансе машине. С обзиром на то да је петљаста пређа пројекта мешавина кратких влакана модакрила, вискозе и арамида финоће 28,00 текс, пређа има тенденцију да испушта више влакана, што потенцијално блокира путеве довода, узрокује кидање пређе и ствара дефекте на тканини. Побољшање система чишћења накружне машине за плетењеје неопходно за одржавање квалитета и ефикасности.
Иако су конвенционални уређаји за чишћење, као што су вентилатори и дуваљке компримованог ваздуха, ефикасни у уклањању влакана, они можда нису довољни за пређу са кратким влакнима, јер накупљање влакана може изазвати честе кидање пређе. Као што је приказано на слици 2, побољшали смо систем протока ваздуха повећањем броја млазница са четири на осам. Ова нова конфигурација ефикасно уклања прашину и влакна из критичних подручја, што резултира чистијим радом. Побољшања су нам омогућила да повећамобрзина плетењаса 14 о/мин на 18 о/мин, значајно повећавајући производни капацитет.
Оптимизацијом дужине петље и висине платине ради побољшања отпорности на пламен и топлоте, и побољшањем покривености ради испуњавања стандарда отпорности на пламен, постигли смо стабилан процес плетења који подржава жељена својства. Унапређени систем чишћења је такође значајно смањио кидање пређе услед накупљања влакана, побољшавајући оперативну стабилност. Повећана брзина производње повећала је оригинални капацитет за 28%, смањујући време испоруке и повећавајући производњу.
Време објаве: 09. децембар 2024.