Као флексибилан материјал познат по својој удобности и свестраности,плетене тканиненашли су широку примену у одећи, кућном декору и функционалној заштитној одећи. Међутим, традиционална текстилна влакна имају тенденцију да буду запаљива, немају мекоћу и пружају ограничену изолацију, што ограничава њихово шире усвајање. Побољшање отпорних на пламен и удобних својстава текстила постало је централна тачка у индустрији. Са све већим нагласком на мултифункционалним тканинама и естетски разноврсном текстилу, и академска заједница и индустрија настоје да развију материјале који комбинују удобност, отпорност на пламен и топлину.
Тренутно, већинатканине отпорне на пламенизрађују се или премазама отпорним на пламен или композитним методама. Обложене тканине често постају круте, губе отпорност на пламен након прања и могу деградирати од хабања. У међувремену, композитне тканине, иако отпорне на пламен, генерално су дебље и мање прозрачне, жртвујући удобност. У поређењу са тканим тканинама, плетива су природно мекша и удобнија, што им омогућава да се користе као основни слој или као спољна одећа. Плетене тканине отпорне на пламен, креиране коришћењем влакана отпорних на пламен, нуде трајну заштиту од пламена без додатног накнадног третмана и задржавају удобност. Међутим, развој ове врсте тканине је сложен и скуп, јер су влакна високих перформанси отпорна на пламен попут арамида скупа и изазовна за рад.
Недавни развој догађаја довео је доткане тканине отпорне на пламен, првенствено користећи предива високих перформанси као што је арамид. Иако ове тканине пружају одличну отпорност на пламен, често им недостаје флексибилност и удобност, посебно када се носе поред коже. Процес плетења влакана отпорних на пламен такође може бити изазован; висока крутост и затезна чврстоћа влакана отпорних на пламен повећавају потешкоће у стварању меких и удобних плетених тканина. Као резултат тога, плетене тканине отпорне на пламен су релативно ретке.
1. Дизајн језгра процеса плетења
Овај пројекат има за циљ да развије атканинакоји интегрише отпорност на пламен, антистатичка својства и топлину док пружа оптималну удобност. Да бисмо постигли ове циљеве, одабрали смо двострану структуру флиса. Основно предиво је полиестерски филамент отпоран на пламен од 11,11 текса, док је предиво петље мешавина модакрила, вискозе и арамида од 28,00 текса (у односу 50:35:15). Након почетних испитивања, дефинисали смо примарне спецификације плетења, које су детаљно приказане у табели 1.
2. Оптимизација процеса
2.1. Ефекти дужине петље и висине удубљења на својства тканине
Отпорност на пламен атканиназависи како од својстава сагоревања влакана, тако и од фактора као што су структура тканине, дебљина и садржај ваздуха. Код тканина од потке, подешавање дужине омче и висине удубљења (висине петље) може утицати на отпорност на пламен и топлоту. Овај експеримент испитује ефекат варирања ових параметара ради оптимизације отпорности на пламен и изолације.
Тестирајући различите комбинације дужине петље и висине удубљења, приметили смо да када је дужина омче основног предива била 648 цм, а висина удубљења била 2,4 мм, маса тканине је била 385 г/м², што је премашило циљну тежину пројекта. Алтернативно, са основном дужином петље предива од 698 цм и висином удубљења од 2,4 мм, тканина је показала лабавију структуру и одступање стабилности од -4,2%, што је испод циљних спецификација. Овај корак оптимизације је осигурао да одабрана дужина петље и висина понирања побољшају отпорност на пламен и топлину.
2.2.Ефекти тканинеПокривеност отпорности на пламен
Ниво покривености тканине може утицати на њену отпорност на пламен, посебно када су основна предива полиестерски филаменти, који могу формирати отопљене капљице током сагоревања. Ако је покривеност недовољна, тканина можда неће испунити стандарде отпорности на пламен. Фактори који утичу на покривеност обухватају фактор увијања предива, материјал предива, подешавања гребена, облик игле и затегнутост тканине.
Напетост наношења утиче на покривеност тканине и, последично, на отпорност на пламен. Напетошћу намотавања се управља подешавањем степена преноса у механизму за повлачење, који контролише положај предива у куки за иглу. Кроз ово подешавање, оптимизовали смо покривеност петље преко основног предива, минимизирајући празнине које би могле угрозити отпорност на пламен.
3. Побољшање система чишћења
Велика брзинамашине за кружно плетење, са својим бројним хранилиштима, производе знатне длачице и прашину. Ако се не уклоне на време, ови загађивачи могу угрозити квалитет тканине и перформансе машине. С обзиром на то да је предиво у петљи пројекта мешавина модакрилних, вискозних и арамидних кратких влакана од 28,00 текса, предиво има тенденцију да одбаци више влакана, потенцијално блокирајући путеве за храњење, изазивајући ломове предива и стварајући дефекте на тканини. Побољшање система чишћења намашине за кружно плетењеје од суштинског значаја за одржавање квалитета и ефикасности.
Иако су конвенционални уређаји за чишћење, као што су вентилатори и дувачи на компримовани ваздух, ефикасни у уклањању влакана, они можда неће бити довољни за предиво од кратких влакана, јер накупљање влакана може узроковати честе ломове предива. Као што је приказано на слици 2, побољшали смо систем протока ваздуха повећањем броја млазница са четири на осам. Ова нова конфигурација ефикасно уклања прашину и влакна са критичних подручја, што резултира чистијим операцијама. Побољшања су нам омогућила да повећамобрзина плетењаса 14 о/мин на 18 о/мин, значајно повећавајући производни капацитет.
Оптимизацијом дужине петље и висине удубљења ради повећања отпорности на пламен и топлоту, и побољшањем покривености како би се испунили стандарди отпорности на пламен, постигли смо стабилан процес плетења који подржава жељена својства. Унапређени систем за чишћење такође је значајно смањио прекиде предива услед накупљања влакана, побољшавајући радну стабилност. Повећана брзина производње повећала је првобитни капацитет за 28%, што је смањило време испоруке и повећало излаз.
Време поста: 09.12.2024