Процес ротацијекружниплетењемашинаје у суштини кретање које се првенствено састоји од кружног кретања око централне осе, при чему је већина компоненти инсталирана и ради око истог центра. После одређеног периода рада у ткаоници, машинерија захтева свеобухватан ремонт. Главни посао током овог процеса укључује не само чишћење машина већ и замену свих оштећених делова. Примарни фокус је на контроли тачности инсталације и оперативне прецизности сваке компоненте како би се утврдило да ли је било промена или одступања изван специфицираног опсега толеранције. Ако је тако, морају се предузети корективне мере.
Приказана је анализа узрока који доводе до неуспеха у постизању захтеваног опсега кружности и равности у компонентама као што су шприцеви и плоче.
Ротација ременице није успела да испуни потребну прецизност.
На пример, хабање жлебова за лоцирање измеђуплочаи ременица (чешћа у режиму фрикционог клизања), што може довести до лабавости или хабања водилице жице или средишње чахуре унутар велике посуде двостране машине, може довести до немогућности постизања потребне прецизности за кружност цилиндра. Метода провере је следећа: поставите машину у стационарно стање, поставите показивач мерача на тачку држача зупчастог диска (ако завртњи који причвршћују иглу или диск за држач зупчастог диска или бубањ игле нису причвршћени олабављен, показивач се такође може поставити на врх игличастог цилиндра или диска), са седиштем мерачаадсорпцијана машини која се не окреће са назубљеним диском или бубњем игле, као што је велика чинија или лонац, као што је приказано на слици 1 и слици 2. Уз насилну манипулацију лежиштем стезне главе или плочице за игле, посматрајте промену бројчаника опсег показивача мерача. Ако падне испод 0,001 мм, то указује да је радна тачност стезне главе одлична. Када се креће између 0,01 мм и 0,03 мм, прецизност је добра; када прелази 0,03 мм, али је мањи од 0,05 мм, прецизност је просечна; а када пређе 0,05 мм, радна тачност стезне главе постаје субоптимална. У овом тренутку, подешавање кружног облика клинове плоче на 0,05 мм би било изузетно тешко или чак немогуће, што би захтевало да се прво врати тачност рада стезне главе или тацне. Метода за враћање прецизности у рад ће варирати у зависности од различитих структура и начина ротације ременице, што је ван оквира овог члана.
Када се додирне површине између дванаест зупчаника и клипацилиндричнису неравне или када је контактна површина између клинове плоче и основе неједнака, након примене жице за затезање по ободу, празнине између клипацилиндрични, плоча игле, диск и база ће бити снажно притиснути заједно, узрокујући клипцилиндричниа плоча игле да се подвргне еластичној деформацији. Као резултат, заобљеност ће одступити од потребне толеранције. У практичном смислу, када се завртњи за причвршћивање полако олабаве, кружност стезне главе и вретена се лако може подесити на 0,05 мм, али након поновне провере кружности након закључавања шрафова, она прелази опсег захтева мањи од 0,05 мм за значајну маргину. Кораци за решавање овог проблема су следећи
Опустите затегнуте завртње, подесите шприц и плочу игле на округли облик, пазећи да буду мање од 0,03 мм у пречнику. Отпустите главу мерача, поставите главу мерача на ивицу или површину врата цилиндра или плочу игле, ротирајте сваки причврсни завртањ док показивач мерача не буде окренут надоле, причврстите завртње, посматрајте промену игле мерача, ако очитавање се смањује, то указује да постоји интервал између цилиндра, иглене плоче, зупчаника или базе.
Како се показивач на мерачу мења, уметните одстојнике одговарајуће дебљине између завртња за притезање са обе стране, поново закључајте завртње и посматрајте промену показивача док се не подеси на промену мању од 0,01 мм након закључавања шрафова. У идеалном случају, не би требало да буде никаквих промена. Наставите са затезањем следећег завртња на узастопни начин, понављајући поступак све док сваки причврсни вијак не покаже промену у показивачу мању од 0,01 мм након затезања. Ово осигурава да нема зазора између шприца, плоче игле и зупчаника или потпорне базе где су завртњи затегнути. Важно је напоменути да након подешавања сваког положаја завртња, пре него што пређете на следећи шраф, треба га олабавити како би се осигурало да шприц и плоча игле остану у опуштеном стању током процеса подешавања. Проверите равност шприца и плоче игле; ако се показивач промени за више од 0,05 мм, уметните подлошке да бисте га подесили на ±0,05 мм.
Отпустите главу славине за самоурезивање и поставите је на страну шприца или на ивицу стезне главе. Подесите промену кружности плоче шприца за не више од 0,05 мм и закључајте завртње.
Прецизност насинкер,цамосновна плоча или оквир шатла не могу задовољити стандарде. Такав тип машинског дела је обично носач зацамоснове, чији захтеви за равност и угао поврата нису тако високи као они за плочу игле илиигличасти цилиндар. Међутим, због њиховог прилагођавања током производње као одговор на промене у производу, они ће се подесити горе-доле или лево-десно, а не као плоча игле или цилиндар игле, који се може подесити једном и затим остати непромењен осим ако се не замени. Због тога, током подешавања, уградња и подешавање ових блокова постају кључни. У наставку ћемо представити конкретан метод кроз пример Одбора за убијање живота, 2.1 Подешавање равнотеже
Када је ниво лежишта изван толеранције, прво отпустите завртње и блокове за позиционирање на тацниrацкс и адсорпционе ваге постављене на шприцеве,поставите главу показивача на ивицу лежишта, ротирајте машину на одређено лежиште и причврстите завртње који причвршћују лежиште за лежиштецраме. Посматрајте промене у показивачу. Ако постоји било каква промена, то указује да постоји размак између носача и лежишта, што захтева употребу подметача за његово причвршћивање. Када се завртањ за закључавање затегне, варијација у мерама је само 0,01 мм, али се посебно истиче да због веће додирне површине између носача и тацне, као и чињенице да се смер показивача не поклапа са истим радијус као глава стола, када се завртањ за закључавање затегне, иако постоји зазор, промена у очитавању показивача не мора увек бити смањење, али може бити и повећање. Величина кретања показивача директно одражава положај размака између држача и лежишта, као што је приказано на слици 3а, где би мерач бројача очитавао већу вредност за завртањ за закључавање. Ако би стопало била у положају приказаном на слици 3б, очитавање на тахометру за завртње за закључавање би се смањило. Уочавањем варијација у очитавању, може се одредити положај јаза и у складу с тим применити одговарајуће мере.
Подешавање заобљености и равностидупли дресмашина
Када је пречник и равност надупли дресмашинапрелазе нормалне опсеге, прво се морају извршити подешавања како би се осигурало да лежајеви и ременице унутар главног цилиндра нису лабави или да имају лабавост у прихватљивим границама. Када се ово потврди, прилагођавања се могу наставити у складу са тим. У складу са нивоом
Инсталирајте самосталну јединицу према приложеним упутствима и отпустите све велике завртње који је причвршћују. Пребацивањем закретне плоче на централну потпорну стопу, добро затегните сваки завртањ, посматрајте промену мерача да бисте утврдили да ли постоји размак између централне потпорне стопе и великог статива, и ако постоји, његова прецизна локација. Принцип је сличан оном који се користи у анализи промене у очитавању бројчаника при подешавању нивоа тацне, где су празнине попуњене одстојницима. Након сваког подешавања положаја завртња, опустите овај завртањ пре него што наставите са подешавањем следећег завртња све док свако затезање завртња не изазове промену очитавања сата за мање од 0,01 милиметар. По завршетку овог задатка, ротирајте машину као целину да бисте проверили да ли је ниво унутар нормалних параметара. Ако прелази нормални опсег, подесите га подметачима.
Након подешавања концентричности, микрометар се поставља према захтеву. Провера заобљености машине како би се утврдило да ли је ван нормалних параметара, подешавања се затим могу извршити преко шрафова за подешавање машине како би се вратила у домет. Неопходно је обратити пажњу на употребу шрафова, баш као и код употребе блокова за лоцирање лежишта. Централну чауру не треба силом гурати на своје место помоћу завртња, јер би то изазвало еластичну деформацију машине. Уместо тога, користите завртње за подешавање да померите средишњи рукав у жељени положај, затим отпустите завртње и прочитајте мерење на мерачу. Након подешавања, завртњи за закључавање такође треба да приањају за површину средишње чауре, али на њу не треба примењивати силу. Укратко, никаква унутрашња напрезања не би требало да се стварају након што је подешавање завршено.
У подешавању концентричности, такође је могуће изабрати шест дијагоналних тачака као референтних тачака, јер неке машине показују ексцентрично кретање услед хабања, што доводи до тога да њихове путање личе на елипсу, а не на савршени круг. Све док разлика у очитавању дијагонално пада у прихватљиви опсег, може се сматрати да испуњава стандард. Али када је обод изобличен збогплочадеформација, због чега његова путања кретања личи на елипсу, прво мора иматиплоча'sпреобликован како би се елиминисала изобличења, враћајући на тај начин путању кретања наплатка у кружни облик. Слично томе, нагло одступање од нормалности у одређеној тачки такође се може закључити као резултат или хабања или деформације ременице. Ако је због деформације наплоча's, деформацију треба елиминисати; ако је то због хабања, захтеваће поправку или замену у зависности од тежине.
Време поста: 27.06.2024