Процес ротацијекружниплетењемашинаје у суштини кретање које се првенствено састоји од кружног кретања око централне осе, при чему је већина компоненти инсталирана и ради око истог центра. Након одређеног периода рада у ткаоници, машинама је потребан свеобухватни ремонт. Главни рад током овог процеса укључује не само чишћење машина већ и замену свих оштећених делова. Примарни фокус је на провери тачности инсталације и оперативне прецизности сваке компоненте како би се утврдило да ли је дошло до било каквих промена или одступања ван наведеног опсега толеранције. Ако јесте, морају се предузети корективне мере.
Представљена је анализа узрока који доводе до неуспеха у постизању потребног опсега кружности и равности код компоненти као што су шприцеви и плоче.
Ротација котурнице није достигла потребну прецизност.
На пример, хабање жлебова за лоцирање измеђутањири котур (чешћи у режиму клизања трењем), што може довести до лабавости или хабања водилице жице или централне чауре унутар велике посуде двостране машине, све то може резултирати немогућношћу постизања потребне прецизности за кружност цилиндра. Метода инспекције је следећа: поставите машину у стационарно стање, поставите казаљку манометара на врх држача назубљеног диска (ако завртњи који причвршћују иглу или диск за држач назубљеног диска или бубањ игле нису олабављени, казаљка се такође може поставити на врх цилиндра игле или диска), са седиштем манометараадсорпцијана машини која се не окреће са назубљеним диском или бубњем игле, као што је велика чинија или лонац, као што је приказано на слици 1 и слици 2. Приликом снажне манипулације стезном главом или лежиштем игличасте плоче, посматрајте промену опсега казаљке мерача. Ако падне испод 0,001 мм, то указује на то да је тачност рада стезне главе одлична. Када се креће између 0,01 мм и 0,03 мм, прецизност је добра; када прелази 0,03 мм, али је мања од 0,05 мм, прецизност је просечна; а када прелази 0,05 мм, тачност рада стезне главе постаје неоптимална. У овом тренутку, подешавање кружности игличасте плоче унутар 0,05 мм било би изузетно тешко или чак немогуће, што би захтевало прво враћање тачности рада стезне главе или лежишта. Метод за враћање прецизности у раду ће варирати у зависности од различитих структура и начина ротације ременице, што је ван оквира овог чланка.
Када се контактне површине између дванаест зупчаника и клипацилиндричнису неравне или када је контактна површина између плоче клина и основе неравна, након примене жице за ободно затезање, размаци између клипацилиндрични, плоча клина, диск и база ће бити снажно притиснути заједно, што ће узроковати да клипцилиндричнии плоча клина да се подвргне еластичној деформацији. Као резултат тога, округлост ће одступати од потребне толеранције. У практичном смислу, када се завртњи за причвршћивање полако отпуштају, кружност стезне главе и вретена се лако може подесити у оквиру 0,05 мм, али након поновне провере кружности након закључавања завртња, она значајно прелази захтевани опсег од мање од 0,05 мм. Кораци за решавање овог проблема су следећи
Опустите затегнуте завртње, подесите шприц и иглу отприлике у округли облик, водећи рачуна да пречник буде мањи од 0,03 мм. Отпустите главу манометра, поставите главу манометра на обод или површину врата цилиндра или иглу, окрећите сваки завртањ за причвршћивање док казаљка манометра не буде окренута надоле, причврстите завртње, посматрајте промену игле манометра. Ако се очитавање смањи, то указује на размак између цилиндра, иглене плоче, зупчаника или основе.
Како се казаљка на мерачу мења, уметните одговарајуће одстојнике дебљине између затезних вијака са обе стране, поново закључајте завртње и посматрајте промену казаљке док се не подеси на промену мању од 0,01 мм након закључавања завртња. Идеално би било да уопште не буде промене. Наставите са затезањем следећег завртња редом, понављајући поступак док сваки завртањ за причвршћивање не покаже промену казаљке мању од 0,01 мм након затезања. Ово осигурава да нема размака између шприца, иглене плоче и зупчаника или основе носача где су завртњи затегнути. Важно је напоменути да након што је сваки завртањ подешен, пре него што се пређе на следећи завртањ, треба га олабавити како би се осигурало да шприц и иглана плоча остану у опуштеном стању током целог процеса подешавања. Проверите равност шприца и иглене плоче; ако се казаљка промени за више од 0,05 мм, уметните подлошке да бисте је подесили на ±0,05 мм.
Отпустите главу самонарезног навоја и поставите је са стране шприца или на ивицу стезне главе. Подесите промену кружности плоче шприца за највише 0,05 мм и закључајте завртње.
Прецизностгрејач,камераОсновна плоча или рам шатла не могу да испуне стандарде. Такав тип машинског дела је обично носач закамерабаза, чији захтеви за равност и угао повратка нису толико високи као код игличне плоче илииглични цилиндарМеђутим, због њиховог подешавања током производње као одговор на промене у производу, они ће се подешавати горе-доле или лево-десно, уместо као што је то случај са иглом или иглом, који се могу подесити једном, а затим остати непромењени док се не замене. Стога, током подешавања, инсталација и подешавање ових блокова постају кључни. У наставку ћемо представити специфичну методу кроз пример плоче за убијање живота, 2.1 Подешавање баланса
Када је ниво послужавника ван толеранције, прво одврните завртње и блокове за позиционирање на послужавнику.rкесе и адсорпционе ваге постављене на шприцеве,Поставите главу показивача на ивицу лежишта, окрените машину до одређеног лежишта и причврстите вијке који причвршћују лежиште за лежиштекремПосматрајте промене на показивачу. Ако дође до било какве промене, то указује на то да постоји размак између носача и послужавника, што захтева употребу подлошки за његово осигуравање. Када је завртањ за закључавање затегнут, варијација у мерењу је само 0,01 мм, али је посебно важно напоменути да због веће контактне површине између носача и послужавника, као и чињенице да се смер показивача не поклапа са истим радијусом као глава стола, када је завртањ за закључавање затегнут, чак и ако постоји размак, промена очитавања показивача не мора увек бити смањење, већ може бити и повећање. Величина кретања показивача директно одражава положај размака између носача и послужавника, као што је приказано на слици 3а, где би манометр очитавао већу вредност за завртањ за закључавање. Уколико би стопало било у положају приказаном на слици 3б, очитавање на тахометру за завртањ за закључавање би се смањило. Уочавањем варијација у очитавању, може се одредити положај размака и применити одговарајуће мере у складу са тим.
Подешавање заобљености и равностидупли дресмашина
Када пречник и равностдупли дресмашинапрелазе нормалне опсеге, прво се морају извршити подешавања како би се осигурало да лежајеви и ременице унутар главног цилиндра нису лабави или да имају лабавост у прихватљивим границама. Када се то потврди, подешавања се могу наставити у складу са тим. У складу са нивоом
Инсталирајте самосталну јединицу према датим упутствима и отпустите све велике вијке који је причвршћују. Пребаците окретну плочу на централну потпорну ногу, чврсто затегните сваки завртањ, посматрајте промену на мерачу бројчаника да бисте утврдили да ли постоји размак између централне потпорне ноге и великог статива, и ако постоји, његову тачну локацију. Принцип је сличан оном који се користи при анализи промене очитавања бројчаника приликом подешавања нивоа послужавника, где су празнине попуњене одстојницима. Након сваког подешавања положаја завртња, отпустите овај завртањ пре него што наставите са подешавањем следећег завртња док затезање сваког завртња не изазове промену очитавања сата мању од 0,01 милиметара. Након завршетка овог задатка, ротирајте машину у целини да бисте проверили да ли је ниво у оквиру нормалних параметара. Ако прелази нормалан опсег, подесите га помоћу подлошки.
Након подешавања концентричности, микрометар треба инсталирати према захтевима. Провером округлости машине да би се утврдило да ли је ван нормалних параметара, подешавања се могу извршити помоћу вијака за подешавање машине како би се вратила у опсег. Важно је обратити пажњу на употребу вијака, баш као и код употребе блокова за лоцирање послужавника. Не треба на силу гурати централну чауру на место помоћу вијака, јер би то изазвало еластичну деформацију машине. Уместо тога, користите вијке за подешавање да бисте померили централну чауру у жељени положај, затим отпустите вијке и очитајте мерење на мерачу. Након подешавања, вијци за блокирање такође треба да се прилепе за површину централне чауре, али на њу не треба вршити никакву силу. Укратко, након завршетка подешавања не би требало да се стварају унутрашњи напони.
Приликом подешавања концентричности, могуће је одабрати и шест дијагоналних тачака као референтне тачке, јер неке машине показују ексцентрично кретање услед хабања, што узрокује да њихове путање подсећају на елипсу, а не на савршен круг. Све док је разлика у очитавањима дијагонално унутар прихватљивог опсега, може се сматрати да испуњава стандард. Али када је обод искривљен због...тањирдеформацију, због чега његова путања кретања подсећа на елипсу, прво мора иматитањир'sпреобликован да би се елиминисала дисторзија, чиме се путања кретања обода враћа у кружни облик. Слично томе, нагло одступање од нормалности у одређеној тачки може се закључити као резултат хабања или деформације котурнице. Ако је то због деформацијетањир's, деформацију треба елиминисати; ако је последица хабања, потребна је поправка или замена у зависности од тежине.
Време објаве: 27. јун 2024.